济南锻造方管扣件与锻造模具工艺分析

锻造模具的首要技能发展方向是进步模具规划水平，选用新型模具资料，运用高效高精度加工手法，以期在模具高寿数的状态下完成锻件高精度。

　　跟着我国制造业整体水平的进步，我国锻造模具技能将到达国际先进水平，部分有创新性与独特性的技能将到达国际领先水平。

特色

　　锻造模具是完成模锻工艺的重要装备，是模具类别中历史较长的一个分支。因为锻造成形工艺的杂乱性，相应的锻造模具具有如下技能特色：

　　(1)多工步成形，结构杂乱。金属锻造成形归于体积成 形，难以完成一步成形，需求多次变形，杂乱锻件的成形步骤可达12步之多。因而，一套锻模也往往由10副甚至更多副模具构成。

　　(2)高温、重载，作业条件恶劣。金属成形温度在450℃（非铁金属）～1 300℃（钢铁资料），模具型腔表面温度可到达300℃~750℃。同时，金属变形所需外力也要由压力机通过模具供给，用于钢铁资料锻造成形的模具接受的载荷到达500（热锻）~2 000MPa（冷锻）。

　　(3)因为金属坯料在高温高压下变形时的流动，锻模型腔除正常分模面外，需求坚持型腔作业面的完整性，不能选用镶拼结构。

　　锻造模具的技能特色决定了锻模的规划，激烈依靠成形工艺的规划，有必要很好地选用模具资料并进行合理的热处理，选用先进的加工技能，保证模具型腔的精度和表面质量。

规划准则

　　锻造模具的规划应遵从良好的运用功能、优异的加工功能和必定的经济功能三项准则。同时，要熟悉金属在锻造成形时的工艺特色，掌握各种锻压设备的基本结构和作业功能，从实际条件动身，规划出成形性好、执役寿数合理、便于装置调试和维修的模具。

　　要完成上述目标，在锻造模具规划中通常应考虑：

　　①锻件的批量。小批量生产的锻件，尽量选用简单结构的模具，模具寿数也可以规划的低一些；中大批量生产的锻件，模具结构应选用具有制坯、预锻和终锻等多工步模具，模具资料要合理配合，以保证整套模具具有高的寿数。

　　②锻件的原料。根据资料的变形才能确定成形工步和变形率，保证终锻后的锻件质量。

　　③锻件的形状。形状杂乱的锻件有必要选用多模膛涣散变形的办法，以削减模具载荷、降低压力机吨位、避免锻造缺陷产生。

　　④锻造设备。首要考虑是锻锤，还有各种压力机，模具的结构及模具资料均须有所差别。